1. Независимо дали става въпрос за високочестотен електрически съединител или за нискочестотен електрически съединител, контактното съпротивление, съпротивлението на изолацията и издържаното на диелектрика напрежение (известно още като електрическа якост) са най-основните електрически параметри, за да се гарантира, че електрическите съединители могат да работят нормално и надеждно. Обикновено проверката на последователността на качеството на техническите условия на конекторните продукти има ясни изисквания за технически индекс и методи за изпитване. Тези три елемента за проверка също са важна основа за потребителите да преценят качеството и надеждността на електрическите конектори.
Въпреки това, според дългогодишния опит на автора в тестването на електрически конектори, има много несъответствия и разлики в конкретното изпълнение на съответните технически условия между производителите и между производителите и потребителите. Разликите във фактори като методи на работа, работа с пробите и условия на околната среда пряко влияят върху точността и последователността на резултатите от теста. За тази цел авторът вярва, че е много полезно да се подобри тестовата надеждност на електрическите конектори, за да се проведат някои специални дискусии относно проблемите, съществуващи при действителната работа на тези три конвенционални елемента за изпитване на електрическа ефективност.
В допълнение, с бързото развитие на електронните информационни технологии, ново поколение многофункционални автоматични тестери постепенно заменя оригиналния еднопараметърен тестер. Прилагането на тези нови тестови инструменти ще подобри значително скоростта на откриване, ефективността, точността и надеждността на електрическите свойства.
конкретно:
2 Тест за контактно съпротивление
2.1 Принцип на действие
Наблюдавайки повърхността на контактите на конектора под микроскоп, въпреки че златното покритие е много гладко, все още могат да се наблюдават неравности от {{0}} микрона. Вижда се, че контактът на сдвоената контактна двойка не е контактът на цялата контактна повърхност, а контактът на някои точки, разпръснати по контактната повърхност. Действителната контактна повърхност трябва да бъде по-малка от теоретичната контактна повърхност. В зависимост от гладкостта на повърхността и големината на контактното налягане, разликата между двете може да достигне няколко хиляди пъти. Действителната контактна повърхност може да бъде разделена на две части; едната е истинската част за директен контакт метал към метал. Тоест, контактните микроточки без преходно съпротивление между металите, известни също като контактни точки, се формират, след като интерфейсният филм е повреден от контактно налягане или топлина. Тази част представлява около 0 процента от действителната контактна площ на 5-1. Второто са частите, които са в контакт една с друга след замърсяване на филма през контактния интерфейс. Тъй като всеки метал има тенденция да се върне към първоначалното си състояние на оксид. Всъщност в атмосферата няма наистина чисти метални повърхности. Дори много чисти метални повърхности, изложени на атмосферата, могат бързо да образуват първоначален оксиден филм от няколко микрона. Например, отнема само 2-3 минути за мед, 30 минути за никел и 2-3 секунди за алуминий, за да образува оксиден филм с дебелина около 2 микрона на повърхността. Дори особено стабилният благороден метал злато ще образува филм за адсорбция на органичен газ върху повърхността си поради високата си повърхностна енергия. Освен това прахът и други подобни в атмосферата също образуват отложен филм върху контактната повърхност. Следователно, от гледна точка на микроскопски анализ, всяка контактна повърхност е замърсена повърхност.
В обобщение, реалното контактно съпротивление трябва да се състои от следните части;
1) Концентрирайте се върху съпротивлението!
Съпротивлението, проявено от свиването (или концентрацията) на токовата линия, когато токът преминава през действителната контактна повърхност. Наречете го концентрирано съпротивление или съпротивление на свиване.
2) Устойчивост на мембраната
Устойчивост на листа поради контактни повърхностни филми и други замърсители. От анализа на състоянието на контактната повърхност; повърхностният замърсяващ филм може да бъде разделен на по-твърд филмов слой и по-свободен слой от замърсяване с примеси. Следователно, за да бъдем точни, съпротивлението на мембраната може също да се нарече съпротивление на интерфейса.
3) Съпротивление на проводника!
При действително измерване на контактното съпротивление на контактите на електрическия съединител, всичко се извършва на контактните клеми, така че действително измереното контактно съпротивление включва също съпротивлението на проводника на контактите извън контактната повърхност и съпротивлението на самия проводник. Съпротивлението на проводника зависи главно от проводимостта на самия метален материал и връзката му с температурата на околната среда може да се характеризира с температурен коефициент.
За удобство на разграничението, концентрираното съпротивление плюс съпротивлението на тънкия слой се нарича реално контактно съпротивление. Действително измереното съпротивление, включително съпротивлението на проводника, се нарича общо контактно съпротивление.
При действителното измерване на контактното съпротивление често се използва тестер за контактно съпротивление (милиомметър), проектиран съгласно принципа на четиритерминалния метод на моста на Келвин. Съпротивлението R се състои от следните три части, които могат да бъдат изразени със следната формула: R=RC плюс RF плюс RP, където: RC-концентрирано съпротивление; устойчивост на RF филм; RP-съпротивление на проводника.
Целта на теста за контактно съпротивление е да се определи съпротивлението, което възниква, когато токът протича през електрическите контакти на контактните повърхности. Когато големи токове протичат през контакти с високо съпротивление, може да възникне прекомерна консумация на енергия и опасно прегряване на контактите. В много приложения се изисква ниско и стабилно контактно съпротивление, така че спадът на напрежението в контактите да не повлияе на точността на условията на веригата.
В допълнение към милиомметри, волтаметрични и амперометрични потенциометри също могат да се използват за измерване на контактното съпротивление.
При свързване на вериги със слаб сигнал, зададените условия на тестови параметри имат известно влияние върху резултатите от изпитването на контактното съпротивление. Тъй като оксидни слоеве, масло или други замърсители ще полепнат по контактната повърхност, между повърхностите на двете контактни места ще се развие устойчивост на филм. Тъй като филмите са лоши проводници, контактното съпротивление нараства бързо с увеличаване на дебелината на филма. Мембраните претърпяват механично разрушаване при високо контактно налягане или електрическо разрушаване при високо 0 напрежение и висок ток. Въпреки това, за някои малки конектори контактното налягане е много малко, работният ток и напрежението са само нива MA и MV, съпротивлението на филма не се разгражда лесно и увеличаването на контактното съпротивление може да повлияе на предаването на електричество. Сигнал.
Един от методите за изпитване на контактно съпротивление в GB5095 „Основни процедури за изпитване и методи за измерване на електромеханични компоненти за електронно оборудване“, „Метод на контактно съпротивление-миливолт“ постановява, че за да се предотврати разпадането на филма върху контактната част, тестовата верига AC или DC пиково напрежение на отворена верига Не е повече от 20MV, а токът не е повече от 100MA по време на AC или DC тестване.
В GJB1217 „Методи за изпитване на електрически конектори“ има два метода за изпитване: „ниско ниво на контактно съпротивление“ и „контактно съпротивление“. Основното съдържание на метода за изпитване на контактно съпротивление при ниско ниво е същото като метода на контактно съпротивление-миливолт в гореспоменатия GB5095. Целта е да се оценят характеристиките на контактното съпротивление на контакта с CO при условия на приложение на напрежение и ток, които не променят физическата контактна повърхност или променят непроводимия оксиден филм, който може да присъства. Приложеното изпитвателно напрежение при отворена верига не трябва да надвишава 20MV, а изпитвателният ток трябва да бъде ограничен до 100MA. Това ниво на производителност е достатъчно, за да представи работата на контактния интерфейс при ниски нива на електрическо възбуждане. Целта на метода за изпитване на контактното съпротивление е да се измери съпротивлението между краищата на чифт свързващи контакти или между контактите и измервателния уред с помощта на определен ток. Обикновено този метод на изпитване прилага много по-висок определен ток от предишните методи на изпитване. В съответствие с националния военен стандарт GJB101 „Обща спецификация за малки кръгли бързо разделящи се електрически съединители, устойчиви на околната среда“; токът по време на измерване е 1А. След като свържете контактните двойки последователно, измерете спада на напрежението във всяка контактна двойка и преобразувайте средната стойност в контактно съпротивление. стойност.
2.2 Влияещи фактори
Основно се влияе от фактори като контактен материал, положително налягане, състояние на повърхността, работно напрежение и ток.
1) Контактен материал
Техническите условия на електрическите съединители предвиждат контактните глави с една и съща спецификация, изработени от различни материали, да имат различни показатели за оценка на контактното съпротивление. Например, съгласно общата спецификация GJB101-86 на малкия кръгъл бързо разделящ се електрически съединител, устойчив на околната среда, контактното съпротивление на свързващия контакт с диаметър 1MM, медна сплав По-малко или равно на 5MΩ, желязна сплав По-малко или равно на 15 MΩ.
2) Положително налягане
Положителното налягане на договор е силата, генерирана от повърхностите в контакт една с друга, перпендикулярна на контактната повърхност. С увеличаването на положителното налягане броят и площта на контактните микроточки също постепенно се увеличават и контактните микроточки преминават от еластична деформация към пластична деформация. Тъй като концентрираното съпротивление постепенно намалява, контактното съпротивление намалява. Контактното положително налягане зависи главно от геометрията на контакта и свойствата на материала.
3) Състояние на повърхността
Първата контактна повърхност е по-свободен филм, образуван от механична адхезия и отлагане на прах, колофон, масло и др. върху контактната повърхност. Благодарение на частиците, филмът лесно се вгражда в микроскопичните вдлъбнатини на контактната повърхност. Площта намалява, контактното съпротивление се увеличава и е изключително нестабилно. Второ, замърсяващият филм, образуван от физическа адсорбция и химическа адсорбция, е главно химическа адсорбция върху металната повърхност, която се генерира с миграцията на електрони след физическа адсорбция. Следователно, някои продукти с високи изисквания за надеждност, като авиационни електрически съединители, трябва да имат чисти условия на околната среда за сглобяване и производство, перфектни процеси на почистване и необходими мерки за структурно уплътняване, а потребителите трябва да имат добри условия за съхранение и използване на околната среда.
4) Използвайте напрежение
Когато работното напрежение достигне определен праг, филмовият слой на контактния лист ще се разруши и контактното съпротивление ще спадне бързо. Въпреки това, тъй като термичният ефект ускорява химическата реакция в близост до филма, той има известен възстановяващ ефект върху филма. Следователно стойността на съпротивлението е нелинейна. Около праговото напрежение, малки колебания в спада на напрежението могат да доведат до промяна на тока с фактор от двадесет или десетки пъти. Контактното съпротивление варира в широки граници и без разбиране на тази нелинейна грешка могат да възникнат грешки при тестване и използване на контакти.
5) Ток
Когато токът надвиши определена стойност, джаулова топлина (), генерирана от наелектризиране в малката точка на контактния интерфейс, ще омекоти или разтопи метала, засягайки концентрираното съпротивление и по този начин намалява контактното съпротивление.