Type-C Pogo Pin Connector
Конекторът тип-C е решение с един конектор за данни, захранване и A/V приложения, тънкият му профил е подходящ за мобилни устройства и е достатъчно издръжлив за индустриални приложения. -C интерфейс, поради увеличаващите се сценарии на приложение на конекторите тип C, изискванията за производителност ще бъдат наложени на фактори като високочестотни сигнали, механични характеристики, електрически характеристики и промени в околната среда. Следователно, производителите се нуждаят от пълен набор от тестове, когато произвеждат свързани продукти. Планът за сертифициране и помощта и консултацията с професионални лаборатории (индустриалната информация丨GRL разширява лабораторията Dongguan и добавя нови възможности за тестване) могат да гарантират, че продуктите отговарят на условията за качество и перфектно показват функционалните изисквания; професионалните лаборатории и сертифициращи органи също ще тестват (електрически тест), механичен тест (механичен тест) и тест за околната среда (тест за околната среда), изискващи тестово съдържание, за да направят съответната проверка на теста, за да гарантират, че продуктите на производителя могат да отговарят на стандартите на асоциацията, производителят в съответния център за сертифициране и тестване е проверен. В процеса производствените параметри също ще бъдат събрани, за да се улесни последващото производство; за да гарантираме надеждността и непрекъснатостта на продукта, днес ще разберем накратко производствения процес на този интерфейс
Кратко описание на производствения процес на съединители тип C, процесът може да бъде разделен на четири основни производствени стъпки: щамповане, галванопластика (PlaTIng), леене под налягане (Molding) и сглобяване (Assembly).
Щамповане
Производственият процес за конектори Type-C обикновено започва с щампован щепсел. Щамповането се основава на големи и средни високоскоростни машини за щамповане, а съединителите тип C (щепсели) са щамповани от тънки метални ленти. Единият край на голямата намотка от метална лента се изпраща към предния край на машината за щанцоване, а другият край се увива около ексцентричното колело през работната маса на хидравличната преса на машината за щанцоване.
Процес на галванопластика (PlaTing)
След като щамповането на щифта на конектора приключи, следващият процес е процесът на галванопластика (PlaTIng); на този етап електронната контактна повърхност на конектора ще бъде покрита с различни покрития от метални материали, галванично покритие с никел, галванично покритие с калай и полу-златно покритие. Избягвайте окисляването на въздуха и подобрявайте проводимостта. Проблем, подобен на етапа на щамповане, като усукване, счупване или деформация на щифта, също възниква, когато щампованите щифтове се подават в оборудването за галванопластика. Щифтовете също ще бъдат изкривени, напукани или деформирани по време на целия процес на подаване на щампованите щифтове в оборудването за галванопластика. И недостатъците на това качество са много лесни за откриване въз основа на горната технология. Въпреки това, за повечето доставчици на системи за машинно зрение, много качествени дефекти в процеса на галванопластика остават „забранена зона“ за системите за проверка. Производителите на съединители тип C искат системи за проверка, които могат да открият различни непоследователни дефекти, като малки драскотини и дупки, върху покритите повърхности на щифтовете на съединителя. Въпреки че тези дефекти се идентифицират лесно на други продукти (като алуминиеви дъна на кутии или други относително плоски повърхности); поради неправилния и ъглов дизайн на повърхността на повечето конектори тип C е трудно за системите за визуална проверка да идентифицират тези фини дефекти, изисквани Изображение.
Шприцоване (леене)
Инжекционното формоване (формоване) се отнася до пластмасовата кутия на електронния USB конектор, образувана чрез въвеждане на разтопена пластмаса във филма на гумата от метален материал и след това бързо охлаждане и формоване. Когато разтопената пластмаса не успее да запълни мембраната, възниква така нареченото "изтичане"; това е типичен дефект, който трябва да бъде открит на етапа на леене под налягане. Други дефекти включват запълване или частично запушване на гнездата (те трябва да се поддържат чисти и гладки за правилно свързване към щифтовете след сглобяването). Системите за машинно зрение за инспекция на качеството след инжектиране са сравнително лесни за изпълнение, тъй като течовете в държачите на касетите и запушените жакове могат лесно да бъдат идентифицирани с помощта на подсветка. Това е типичен дефект, който трябва да се провери в процеса на леене под налягане. Други недостатъци включват пълно или частично блокиране на гнездата (които трябва да се поддържат чисти и без препятствия за правилно свързване с щифтовете при окончателното сглобяване).
Сглобяване
Крайният процес на производство на съединител тип C е сглобяването на крайния продукт (сглобяване). Има два начина за свързване и сглобяване на щифтовете с процеса на галванопластика и шприцованата седалка на кутията: индивидуални щепсели или комбинирани щепсели. Един щифт е свързан наведнъж; комбинираният щепсел се формира в двойка щепсели, за да образува двойка щепсели, което означава, че няколко щифта са свързани към гнездото на кутията наведнъж. Без значение кой метод на свързване се използва за сглобяване, производителят трябва да открие дали всички щепсели имат течове и правилно позициониране по време на етапа на сглобяване, за да гарантира, че всички щифтове не могат да имат всички грешки и течове и точното позициониране трябва да е подходящо.
Процес на проверка на теста на конектор тип C
Сила на вкарване
Тестът за сила на вмъкване на конектора се отнася до силата, необходима за вкарване и издърпване на електронните конектори в двата края на свързващите мъжки и женски краища. Следните тестове се отнасят за силата на вмъкване, силата на изваждане, силата на задържане на пластмасата и употребата. Силата на включване е важно механично свойство и параметър на конектора и неговият размер влияе върху усещането на конектора и неговата вътрешна конструкция. Понастоящем силата на включване на конектора от платка до платка, който е най-широко използваният мобилен телефон, Модулът с шрапнелна микроигла, който може да предава ток и сигнал за проводимост, може да се използва в теста, което е от полза за стабилността на теста. Той може да предава голям ток в диапазона 1-50A, свръхтокът е стабилен и плавен и има добра функция за свързване. Сега искаме да За теста за сила на вмъкване първо тестваме издръжливостта 10,000 пъти, а условията са 200 пъти за един час и петдесет часа.
Времето за тестване е 50 часа, средно 200 пъти на час
високочестотен тест
По отношение на функцията, USB преди беше само кабел, но с намесата на чипа Emark на USB3.1, кабелът днес трябва да се каже, че е устройство за връзка, така че сложността е напълно различна. Функциите на чипа трябва да са по-мощни (кодиране, компресиране и т.н.), но всъщност повечето от настоящите USB кабели са винаги онлайн и функцията е да предава данни (действителните високочестотни изисквания на щепсела имат малко влияние върху предаването на данни. Следователно, с изключение на частта, изпратена на асоциацията за тестване, нормалните масово произвеждани конектори не тестват високочестотния импеданс), зареждане на устройството (в момента най-голямата функция на нашето приложение е за зареждане на устройството, въпреки че има функция за данни, действителният сценарий на приложение е много Ако искате да защитите тези функции, трябва да започнете от приложението за проектиране и производство на конектора, така че има много приложения за дизайн в конектора. Материали, изолация, предотвратяване на късо съединение между клемите и черупките и някои евтини конектори вероятно ще бъдат пропуснати директно.Те се наричат конектори за бойна версия.Производители с качество изискванията не се препоръчват да ги използвате и ще има безкрайни проблеми.
