Какъв е методът на галваничното покритие?
Галваничното покритие се разделя на покритие на стелажи, покритие на цевта, непрекъснато покритие и покритие с четки, които са свързани главно с размера и партидата на частите, които трябва да бъдат покрити.
Покритието на багажника е подходящо за продукти с общи размери, като брони за автомобили, кормило за велосипеди и др. Покритието на бъчвата е подходящо за малки части, като крепежни елементи, шайби, щифтове и др. Непрекъснатото покритие е подходящо за партидно производство на жици и ленти. Покритието с четка е подходящо за частично покритие или ремонт. Разтворът за галванично покритие включва киселинни, алкални, киселинни и неутрални разтвори с хромова смес. Без значение какъв метод на покритие се използва, резервоарите и закачалките за обшивка, които са в контакт с продуктите, които ще бъдат покрити, и разтворът за покритие трябва да имат определена степен на гъвкавост.
Класификация на покритието:
Покритието е разделено на два вида: декоративно защитно покритие и функционално покритие.
Декоративни защитни покрития: предимно хромирани слоеве върху черни метали, цветни метали и пластмаси, особено медно-никел-хромови слоеве върху стомана и никел-хромирани слоеве върху цинк и стомана. За да спестят пого щифт, хората са успели да поставят медно-никел/желязо-високо съдържание на сяра никел-никел/желязо с ниско съдържание на твърд никел-хром слой върху стоманата. Покритието от калай/никел, подобно на хромовото покритие, може да се използва върху аналитични везни, химически помпи, клапани и инструменти за измерване на потока.
Има много видове функционални покрития, като:
①Покриващ слой на капака на плъзгащи се лагери за подобряване на съвместимостта и вграждане с ленти, олово-калай, оловно-мед-калай, олово-индий и други композитни покрития;
②Използва се за твърдо хромирано покритие върху износоустойчивия средно и високоскоростен бутален пръстен на дизелов двигател. Това покритие може да се използва и върху пластмасови форми и има характеристиките на незалепващи форми и дълъг експлоатационен живот;
③Медното покритие върху плъзгащата се повърхност на голямото зъбно колело с рибена кост може да попречи на плъзгащата се повърхност да се вдигне по-рано;
④ Поцинковане, използвано за предотвратяване на корозия на стоманената основа от атмосферата;
⑤ Медно-калаено покритие за предотвратяване на азотиране;
⑥ Калай-цинково покритие, използвано за спояване при производството на радиостанции и телевизори за предотвратяване на корозия на галваничните елементи между стомана и алуминий.
Инженерните покрития, подходящи за ремонт и производство, включват хром, сребро, мед и др., а дебелината им е сравнително голяма, а твърдият хромов слой може да бъде дебел до 300 микрона.
Процесът на галванично покритие е основно както следва:
1 Свържете покрития метал към анода
2 Свържете покритата част към катода
3 Анодът и катодът са свързани чрез електролитен разтвор, съставен от положителните йони на металното покритие
4 След като се приложи захранването с постоянен ток, металът на анода ще претърпи реакция на окисление (загуба на електрони), а положителните йони в разтвора ще се редуцират на катода (получават електрони) в атоми и се натрупват на повърхността на отрицателния електрод.
След галваничното покритие, естетиката на галваничния обект е свързана с големината на тока. Колкото по-малък е токът, толкова по-красив ще бъде галваничният предмет; в противен случай ще се появят някои неравномерни форми.
Основните цели на галваничното покритие включват предотвратяване на окисляване на метали (като ръжда) и декорация. Външният слой на много монети също е галваничен.
Отпадните води, получени чрез галванично покритие (като неефективни електролити), са важен източник на замърсяване на водата.