Изисквания за обработка на Pogo pin конектор
1. Контрол на качеството по време на щамповане
Подобно на производството на други продукти, производителите обикновено започват с щамповане по време на производствения процес на конектора. Чрез силата на някои мащабни високоскоростни щанцоващи машини, съединителят може да бъде оформен в перфорирана форма от оригиналния тънък метал. Когато производителите на pogo pin конектори произвеждат, единият край на голямата намотка метална лента ще бъде изпратен към предния край на машината за щанцоване, а след това другият край ще бъде прекаран през машината за щанцоване хидравлично и ще бъде навит в макарата. Макарата изважда металната лента и я навива. Готовият продукт се щампова. В този процес може да се гарантира, че продуктът няма да има проблеми с качеството, а също така ще намали появата на драскотини и къдрене.
2. Мониторинг на галваничното покритие на производителите на конектори
Пого щифтовият конектор обикновено се галванизира веднага след щамповането. В процеса на галванично покритие той ще бъде стриктно обработен. Уверете се, че щифтовете няма да бъдат огънати, счупени или деформирани, за да могат щифтовете да бъдат по-добре изпратени към оборудването за галванично покритие. В допълнение към осигуряването на нормално и балансирано покритие, производителят на pogo pin конектор също трябва да се основава на реалните условия. Ситуацията се коригира съответно.
3. Строги стандарти за тестване
След приключване на производството и обработката ще се тества качеството и производителността на продукта. След резултатите от теста, конекторите могат да бъдат регулирани и контролирани незабавно, за да отговарят на съответните изисквания.
Вижда се, че всяка процедура на обработка на конектора pogo pin е много важна.
Като прецизен аксесоар, конекторът pogo pin не може да избегне скрити опасности по време на обработката. Следователно е необходимо да се извърши качеството на производството на конектора pogo pin. Поемете контрола и избягвайте ненужните проблеми.