Pogo Pin Connector DFM Обучение за производство на доклади
Докладът DFM се отнася до доклад за проектиране за производство. Процесът DFM всъщност е процес на техническо договаряне с клиентите, което отразява цялостното качество на отличния дизайн. Резултатът е пряко свързан с качеството и цената на формата. Не е преувеличено да се каже, че добрият резултат от преговорите не само спестява разходи за компанията и подобрява качеството на продукта, но също така помага на клиентите да намалят разходите. Това е печеливша работа. Нивото на отчета на DFM директно отразява уменията на дизайнера, определя качеството и цената на продукта и отразява техническата сила на предприятието.
DFM означава проектиране за производство, проектиране за технологичност, т.е. започване от подобряване на технологичността на частите, правене на части и различни процеси лесни за производство, ниски производствени разходи, висока ефективност и съотношение на ниски разходи.
Производствено-ориентиран дизайн означава, че дизайнът на продукта трябва да отговаря на изискванията за производство на продукта и да има добра технологичност, така че продуктът да може да бъде произведен с най-ниски разходи, най-кратко време и най-високо качество. Според различните процеси на производство на продукти, дизайнът, ориентиран към производството, може да бъде разделен на дизайн, ориентиран към инжектиране, дизайн, ориентиран към щамповане, и дизайн, ориентиран към леене под налягане.
Днешната DFM е основната технология на едновременното инженерство, тъй като проектирането и производството са двете най-важни връзки в жизнения цикъл на продукта, а едновременното инженерство трябва да вземе предвид фактори като производителност на продукта и монтаж в началото на проектирането.
Така че DFM е най-важният инструмент за поддръжка в паралелното инженерство. Неговият ключ е процесният анализ на информацията за дизайна, оценката на рационалността на производството и предложението за подобряване на дизайна.
DFM основно изучава връзката между физическия дизайн на самия продукт и различните части на производствената система и го използва в дизайна на продукта, за да интегрира цялата производствена система за цялостна оптимизация. Това е най-ефективният метод за гарантиране на качеството на дизайна на печатни платки.
DFM трябва да вземе предвид технологичността от момента на разработване и проектиране на продукта, така че да се направи тясна връзка между дизайна и производството и да се постигне целта за успешен проект от дизайна до производството.
Предимствата на DFM и неговата важна роля:
1. Намалете разходите и подобрете конкурентоспособността на продукта
Ниска цена и висока производителност са вечните стремежи на всички компании. Чрез прилагане на спецификацията DFM ресурсите на компанията могат да бъдат ефективно използвани и продуктите могат да бъдат произведени с ниска цена, високо качество и висока ефективност. Ако дизайнът на продукта не съответства на производствените характеристики на компанията и технологичността е лоша, ще са необходими повече човешки, материални и финансови ресурси за постигане на целта. В същото време трябва да плати висока цена за забавяне на доставката и дори загуба на пазара.
2. Оптимизирайте производствения процес и подобрете ефективността на производството
DFM органично свързва дизайнерския отдел и производствения отдел, за да постигне целта на обмена на информация, така че разработването на дизайна и подготовката на производството да могат да бъдат координирани. Унифициран стандарт, лесна за реализиране автоматизация, подобряване на производствената ефективност. В същото време може да се реализира стандартизация на оборудването за производствени тестове и многократната инвестиция в оборудване за производствени тестове може да бъде намалена.
3. Улесняване на трансфера на технологии и укрепване на сътрудничеството между компаниите
В момента много предприятия са ограничени от производствения мащаб и трябва да се извърши много работа чрез външна обработка. Чрез внедряването на DFM производствената технология може да се прехвърля плавно между обработващата единица и обработващата единица и производството може да се организира бързо. Гъвкавостта на дизайна за технологичност позволява корпоративните продукти да се произвеждат в световен мащаб.
4. Основата за разработване и тестване на нови продукти
Няма подходяща спецификация на DFM, която да контролира дизайна на продукта, а проблемите при сглобяването от един или друг вид се откриват едва на по-късен етап от разработването на продукта или дори в етапа на масово производство. Понастоящем опитът за коригиране чрез промени в дизайна несъмнено ще увеличи разходите за разработка и ще удължи производството на продукта. цикъл. Следователно, в допълнение към фокусирането върху функциите първо, DFM е много важен и за разработването на нови продукти.
5. Подходящ за нова технология на електронен процес на сглобяване
Сега разработването на нова технология за електронно сглобяване става все по-сложно. За да завладее пазара и да намали разходите, компанията трябва да използва най-новата и най-бърза технология за сглобяване и да стандартизира DFM, за да бъде в крак с развитието си.