В днешно време безброй електронни устройства като смартфони, таблети, монитори за кръвна захар и т.н. имат все по-строги изисквания за размер, а интериорът става все по-тесен и по-тесен, така че не остава много място за конектори. Така че колкото по-малък става конекторът, толкова по-важен става той. Тази тенденция се наблюдава и в областта на отбраната и космическото пространство, като например при сателити, управляеми ракети и системи за авионика, където изискванията за компактност могат да бъдат изпълнени само от „миниатюрни“ конектори. Тъй като търсенето на по-малки конектори продължава да расте, инженерите по дизайн са изправени пред нов набор от предизвикателства. Те вече не могат да поставят дизайна на конектора в последните етапи на проекта. Микроконекторите изискват предварително обмисляне. Това изисква от дизайнерите да предвидят различни фактори като опаковка, издръжливост, способност за носене на ток и възможност за замяна.
Седем посоки на миниатюрен дизайн на съединителя
1. Помислете за съединители в началото на дизайна
„Инженерите са склонни да бъдат толкова съсредоточени върху проектирането на цялостната система, че поставят конектора в самия край на дизайна“, каза Мич, нашият директор по разработване на продукти. „Те смятат, че конекторът е прост, така че могат да поставят До последния етап. След това се забиват със собствен дизайн.“ Той е виждал твърде много истории за дизайнери, които бързат да проектират съединители в последните етапи на дизайна. Той ни каза, че в много случаи дизайнерите в крайна сметка трябва да избират нестандартни конектори, за да завършат дизайна, което не само увеличава разходите, но и забавя времето за доставка. За да избегнете подобни проблеми, съответните експерти препоръчват да обмислите конекторите, които ще използвате в началото на дизайна, и след това да запазите пространство за дизайн за тях и да проектирате около тях. „Няма причина да казвате „Първо, решете кой конектор ви трябва“, каза Морли, нашият инженер по разработване на продукти, „но ако го направят, това всъщност ще им спести много време и много проблеми.“
2. Разберете ограниченията на пространството
Въпреки че миниатюрните конектори от платка към платка обикновено са с дебелина под 1 mm, те също се използват често в плътно опаковани приложения. За да се справят с потенциални проблеми с опаковката, дизайнерите трябва да вземат предвид следите на веригата върху печатната платка, както и допълнителните проводници, свързани към конекторите. „Поради по-малката стъпка, трябва да направите следите и проводниците по-тесни“, каза Майк Хигашикава, продуктов мениджър на Molex. Освен това имайте предвид, че някои конектори (напр.: конектори за гъвкави кабели) предлагат опция за обръщане напред и назад. Трябва да имате предвид тези методи за обръщане, когато проектирате вашата система. Например, конектор, който е обърнат назад, може да бъде трудно достъпен, ако има друг компонент отпред и отзад. И накрая, дизайнерите също трябва да са наясно, че устройствата за повърхностен монтаж понякога не могат да се справят с по-малки компоненти. В някои случаи те се нуждаят от нови вакуумни дюзи, за да решат тези проблеми.
3. Разберете текущия капацитет на натоварване
Тъй като размерът на конектора намалява, намалява и текущият капацитет на конектора. Обикновено микроконекторите могат да се справят между 200 mA и 500 mA, което е приблизително половината от номиналния ток на по-големите конектори от платка към платка. За да компенсират по-ниския капацитет на токопренасяне, дизайнерите може да се наложи да увеличат броя на терминалите.
4. Помислете за стабилността на малките/микро връзки
„Трябва да дам съвет за това не само на етапа на проектиране, но и по време на процеса на сглобяване, за да ги предпазя от повреда.“ Морли, експерт по проектиране на микроконектори в радиочестотни приложения, припомня, че при неговия дизайн на военни, в космически приложения, половината от конекторите са били унищожени по време на фазата на тестване.
Невъзприемането на въпроса присърце на първо място може да увеличи разходите, каза той. Повредените съединители изискват преконфигуриране, обновяване и маркиране. Може дори да има нужда от по-скъпи, сменяеми на място конектори за подмяна и такава промяна може да добави още седмица или две към времето за проектиране.
„Трябва да се отбележи, че винаги давайте приоритет на съществуващите конектори и ако тези конектори не са съвместими с вашия дизайн, обмислете проектирането на свой собствен, което може да ви спести много време“, каза Морли.
5. Помислете за лесна подмяна
Ако външността на продукта е затворена, тогава имате нужда от конектори, които могат да бъдат заменени отвън. В противен случай ще трябва да извършите малко запояване.
„Колкото повече го правите, толкова по-умели сте в умения като заваряване, но толкова по-голям е рискът от повреда на цялата система“, каза Морли.
6. Разберете функционалните изисквания на конектора
Доставчиците се нуждаят от клиентите, за да изразят напълно техните нужди, в противен случай те могат да разберат погрешно нуждите на клиентите. Това е особено важно, когато трябва да се произвеждат съединители по поръчка.
„Точното формулиране на изискванията на конектора е от решаващо значение“, казва Story. „Ако е неясен или пропуснат, рискуваме да пропуснем ключови изисквания за дизайна.“
7. Помислете за механичния стрес
Температурата, ударите и вибрациите създават напрежение между интерфейсите и веригите. Експертите препоръчват да изберете съединители, които избягват въздействието на тези сили.
„Виждал съм спойки, които са се счупили на парчета на някои печатни платки“, каза Морли. „Когато конекторът е здраво закрепен към платката или външната структура, той трябва да издържи на силите на удар и вибрации, в противен случай може да има пукнатини.“
Morley препоръчва на инженерите да използват взаимосвързана система, за да минимизират натрупването на напрежение между монтажната структура и точките на свързване. „Има редица доставчици, които предлагат такива системи“, каза той. „Дизайнерите трябва да обърнат голямо внимание на това.“
доставка на съединител за погопин производители - Shenzhen ZZT Precision Electronics Co., Ltd.
Основана през 2007 г., тя е високотехнологично предприятие с прецизна връзка като водещ фактор и технологично развитие като ядро, интегриращо R&D, производство и продажби. Нашите основни продукти са POGO PIN, POGO PIN конектор, магнитен конектор, магнитен кабел за данни за зареждане и адсорбционен конектор. Нашите продукти се използват широко в интелигентно облекло, мобилни комуникации, цифрови фотоапарати, автомобили, медицинско оборудване и други области.
Нашите технологични изследвания и разработки и продуктови иновации вървят пред развитието на пазара. В допълнение към разширяването на пазара на продажби в континентален Китай и Тайван, някои продукти се изнасят и в Северна Америка, Западна Европа, Южна Корея, Япония и други региони. Целта на Hanze: е да изгради световноизвестна марка и да създаде най-голямата и най-професионална база за производство на магнитни конектори в Китай.
През новия век ние ще поемем съживяването на POGO PIN индустрията като наша отговорност, ще създадем марка на индустрията за магнитни връзки като наша цел, ще продължим да възприемаме нашето собствено земно отношение, да приемем усърдието като греблото и да вземем мъдростта като кормилото; продължаваме да правим всичко възможно, за да предоставяме висококачествени продукти за нови и стари клиенти. Качествени продукти и перфектно обслужване.